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冶金行業是耗能大戶，尤以中頻爐居多，存在巨大的節能空間。某公司中頻爐由于沒有安裝濾波及補償裝置，運行時諧波量大、功率因數不達標。為了解決上述問題，對2臺中頻爐設計安裝補償及濾波裝置，投運后系統功率因數達標、諧波畸變率控制在國家標準以內。實踐證明，對中頻爐進行無功補償及濾波具有較高的經濟收益，可提高設備可靠性及生產效率，兼具節能和電力環保的社會效益，值得大力推廣。

案例分析
改造前中頻爐供電系統主要問題如下：
1）功率因數僅有0.84左右，達不到供電局要求的0.9，每月調整電費約10-15萬元（與用電量多少有關）；
2）整流變壓器工作時對同一條10kV線路的其他用戶造成影響，導致其無功補償柜內電容器鼓包、噪音大、溫升增大甚至燒毀；
3）整流變壓器自身噪音大，采用油水循環強制冷卻，進、出水口的溫差較大，可見變壓器溫度高、發熱量大。

改造方案

中頻爐產生諧波電流以5次、7次、11次、13次為主，對其系統測試時，發現5次、7次、11次分別為25%，14%，9%。
根據就近補償原則，在2套中頻爐低壓側各安裝4套低壓側無功補償兼濾波裝置。

改造后的效益
1）裝置投運后可以根據中頻爐運行情況依次投切相應組數補償電容，無需手動干與；投入當月4臺變壓器功率因數達到0.95左右。
2）變壓器運行溫度下降，節省一定電費開支，同時改善了變壓器的運行狀況，延長了變壓器的使用壽命。
3）提高生產效率。
4）減少中頻爐系統維護成本。
4臺變壓器總計改造費用260萬元，以每月調整電費節省15萬元計算，17個月收回投資成本。

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