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0519-85112622 電抗器的種類很多,可以按用途分,也可以按材質分。電抗器作為無功補償裝置的主要元件之一,都是和電容器一起串聯接入系統中,電抗器主要是起到保護電容器的作用,防止電容器受到諧波電流、合閘涌流等影響而損壞,所以電抗器的作用主要涉及兩個要點:抑制涌流和抑制諧波影響。
從下圖我們可以看出標準款和偷工減料款電抗的各類參數
細心的朋友可能看出,從兩款電抗器參數可以看出,這兩種材質的電抗器經過專門的設計都可以達到相同的性能,它們之間的區別在于:標準款用料充足,損耗小,溫升低,線性度高使用年限長,可達20年以上。偷工減料款從重量上就差別很大,損耗高、溫升大、線性度也不及標準款,同材質的電抗器,為了省幾塊錢,偷工減料,致使系統損耗直接增加一倍,這是非常不劃算的,長期使用,對電能也是一筆不小的損耗,同時也減少了對電力電容器的保護,影響無功補償系統的正常運行。
下面我們講講電抗器的組成
(1)電抗器的鐵芯
所有產品的品質都是由原材料,工藝,裝備來保證的,電抗器也不例外,這五個指標主要由兩大材料和制作工藝決定,一是鐵芯,二是繞線。價格也主要由這兩個決定。
為什么這么講呢?因為電抗器是一個大金屬疙瘩,主要以金屬材料構成。而且金屬材料里面的第一個重要的器件就是鐵芯,因為鐵芯是電抗器磁路的主要通道,離開了這個磁,電抗器就沒有用了,所以鐵芯的品質的好壞,會直接或間接決定著電抗器的性能優劣。
因此好的鐵芯能讓電抗器噪音低,溫升低,損耗小,電氣性能高等特點。而鐵芯是由矽鋼片疊加而成,后期再真空浸漆。所以我們要關注兩點:一是矽鋼片的選擇,二是制作工藝。矽鋼片一定要選擇大廠(如寶鋼,武鋼),這樣才能保證提供的是優質低損耗冷軋硅鋼片,好的冷軋矽鋼導磁率好,導磁率好損耗會很低,損耗低發熱就小,發熱小對電抗器的影響就小,所以用好的材料做出的電抗器就會更穩定。同時噪音也會更低,因為噪音來源于矽鋼片的磁滯收縮。
同時優質的矽鋼片,剪切下來周圍的毛刺也會更小。毛刺越小從直觀感覺就是美觀,如果是從電氣的角度的來說,毛刺是會放電的,是會扎壞絕緣材料。因此更優質的矽鋼片,可以保障絕緣性更高。另外鐵芯是由裁剪下來的矽鋼片一層一層疊起來做成的。我們就必須要關注矽鋼片怎么疊的。如果疊的不好的話就是再好的材料也不會體現它的優勢,一要疊加整齊,二是縫隙要好,才能保證產品的一致性。
這個工藝如果人工疊片會使矽鋼片受力不均,每個鐵芯疊加的矽鋼片數量也有可能不一致,不整齊;所以必須要有機器堆疊沖壓而成。這個工藝如果做不好從外觀來講會影響美觀,從性能來講會影響導磁率。
(2)電抗器的線材
介紹完鐵芯,我們說一下線材的材質,這是我們在銷售過程中,客戶問的最多的,我們電抗器也以線材來命名,從類型來看有兩類:線繞電抗器和箔繞電抗器,從材質來分:鋁材電抗器,銅材電抗器,這里我們拿材質線繞為例來說明。
我們來看一下銅和鋁這兩種材質的比較,銅相對于鋁來講,密度大,電流通過性好,也就是我們所說的導電性能好,導電性能越好,發熱越小,溫升低,當然損耗就小,使用年限更長,所以銅優于鋁。如果民用級項目,經過專門的設計,用鋁材也是可以的,負載變化大的工業級項目就必須要用銅材質。即便是銅,也有紅銅(紫銅)和黃銅之分,紅銅是更純凈的銅,黃銅是銅和鋅加工而成。紅銅具有更好的的導電性和導熱性,所以即便是銅也是區別。
綜上所述,從性能來看,紅銅>黃銅>鋁,從造價來看也是紅銅>黃銅>鋁,所以我們在購買時不能單純的比價格,一定要看材質。
由于我們線材表面都要烤漆處理(達到絕緣的目的,烤漆工藝也有講究,這里不深談),做成漆包線,在外表看不太容易區別,所以很多廠家利用這個空子以次充好欺詐客戶,以鋁充銅,更有甚者用噴涂線或絲包線,絕緣層易脫落,耐熱等級低。這里有個很簡單粗暴的方法,就是看一下銅鼻子或者用小刀劃出就能看出,內部是沒法造假的。
(3)電抗器繞制工藝
接下我們就講一下怎么繞線,這里也有兩種制造工藝:一是人工敲打繞制,二是機器繞制,相比之下機器繞制更優,因為人工敲打會破壞絕緣層,而且不牢靠。繞圈繞好后,我們要做銅鼻子(線材與外部的連接線),焊接銅鼻子這個工藝比較關鍵,如果不牢靠如虛焊或脫焊會造成燒壞的現象,甚至發生火災。另外我們都知道電抗器是一個發熱很厲害的裝置,這就必須要有過熱保護措施,選用電抗器時一定要注意這點,畢竟安全無小事。
我們常見做法是:電抗器上的一個小小的接線端子,連接的是預埋在線包中的常閉溫控感受器(常閉120℃),它能實現過熱保護功能。此端子為一個常閉接點,當電抗器溫度過高時,則此接點打開,可用此接點切除控制回路,以讓電抗器從系統中退出運行,從而保證電抗器及后端支路設備的安全。
(4)電抗器的其他關注點
除了以上主材和制造工藝外,還要關注其它輔材如:骨架,絕緣紙,環氧板和材料,都要絕緣性好,這些都會直接間接影響電抗器品質,有些廠家為了降低成本會采購一些低劣的材料。最后一道工序是浸漆,我們一定要保證100%真空浸漆,才能提高產品性能,降低噪音,是用戶獲得更好的使用體驗!
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